Durante una riunione, è emersa l’esigenza di implementare il nostro software IOTAR per la raccolta, l’analisi e la gestione dei dati generati dalle macchine impiegate nel reparto di produzione.
Il software di acquisizione dati macchina rappresenta una soluzione avanzata che permette di raccogliere, archiviare, elaborare e visualizzare le informazioni provenienti da macchinari e apparecchiature industriali. Questi dati risultano essenziali per il monitoraggio delle prestazioni operative, la diagnosi tempestiva di eventuali guasti, l’analisi approfondita del comportamento delle macchine e l’ottimizzazione dei processi produttivi.
Il reparto in questione è costituito da quattro macchine, ciascuna equipaggiata con encoder, dispositivi di primaria importanza per la rilevazione precisa dei movimenti del motore. Questi strumenti forniscono dati fondamentali per garantire un controllo accurato delle operazioni e migliorare l’efficienza del processo produttivo.
Per garantire una gestione efficace della raccolta e dell’analisi dei dati, abbiamo scelto di adottare la nostra piattaforma innovativa Iotar Acquisition, che funge da “scatola nera” industriale. Grazie a un hardware ad alte prestazioni, il sistema è in grado di comunicare attraverso diversi protocolli industriali, tra cui EtherCAT e Profinet, assicurando così un’elevata compatibilità e una perfetta integrazione con le infrastrutture esistenti.
Per ospitare tutti i componenti essenziali al corretto funzionamento del sistema di acquisizione, abbiamo installato un quadro elettrico dedicato, che include le interfacce per la connessione ai sensori e ai nodi di comunicazione. Questo permette una gestione ordinata ed efficiente dell’hardware, minimizzando eventuali problematiche legate alla configurazione e alla manutenzione.
Ogni macchina è stata dotata di un pannello operatore touchscreen da 10.1 pollici, posizionato strategicamente sul lato destro per garantire un accesso intuitivo e agevole agli operatori. Questo dispositivo consente di visualizzare in tempo reale dati cruciali, quali la posizione degli encoder e lo stato delle luci semaforiche, migliorando così la supervisione del processo produttivo. Inoltre, il pannello integra un lettore di codici a barre USB che facilita l’inserimento del batch number, un elemento chiave per la tracciabilità dei cicli di produzione e per garantire una gestione ottimale delle lavorazioni.
Il sistema non si limita alla raccolta dati dagli encoder, ma acquisisce informazioni anche da altri sensori strategici, monitorando parametri come lo stato operativo delle macchine. Questo permette un’analisi dettagliata dell’efficienza produttiva e consente di identificare tempestivamente eventuali anomalie o inefficienze.
Un altro aspetto fondamentale del nostro software è la gestione automatizzata delle interruzioni della produzione. In caso di guasti o fermi macchina, il sistema registra il tipo di problema riscontrato e sospende temporaneamente la raccolta dati fino alla risoluzione dell’anomalia. Ciò consente di evitare la registrazione di dati non validi e di ottimizzare l’analisi delle problematiche riscontrate.
Uno dei punti di forza principali di questo progetto risiede nella sua elevata flessibilità. Il sistema è stato progettato per consentire un’integrazione modulare di nuovi sensori o dispositivi senza la necessità di interventi invasivi sulla struttura esistente. L’utilizzo dei nodi remoti Beckhoff EK1100 riduce significativamente l’ingombro dei cavi e semplifica l’aggiunta di nuove tecnologie, rendendo l’infrastruttura altamente scalabile e adattabile alle future esigenze produttive.
Grazie a questa innovativa implementazione, il nostro sistema ha contribuito in modo significativo a migliorare le prestazioni delle macchine, ridurre i costi operativi, aumentare il livello di sicurezza e fornire un’analisi accurata e dettagliata dei processi produttivi. L’adozione di Iotar Acquisition ha permesso al cliente di ottenere una gestione più efficiente e intelligente delle risorse, favorendo un incremento della produttività e della competitività aziendale.