MACCHINE E IMPIANTI DI RIEMPIMENTO
Un sistema integrato con introduttore, tramogge vibranti, celle di carico di precisione e applicatore etichette. Tutto comandato da un unico PLC movimentato opzionalmente dai nostri nastri trasportatori. Una sola macchina. Tutto incluso.
Gli esperti di Indevo sono al tuo fianco per fornire la macchina più adatta alle esigenze della tua azienda
Da oltre 15 anni costruiamo macchine riempitrici per le industrie
Nel cuore della produzione industriale moderna, ogni prodotto ha bisogno di un’identità. Ma è durante la fase di rimpimento che si gioca la partita più importante: efficienza, precisione, continuità operativa.
La nostra azienda progetta e realizza macchinari industriali all’avanguardia pensati per il rimpimento. Integrandosi direttamente a valle o in sincronia con le vostre linee, i nostri sistemi gestiscono automaticamente l’applicazione di etichette, codici e tracciabilità — senza mai rallentare il flusso del rimpimento.
La nostra missione è semplice: offrire soluzioni robuste, precise e flessibili che mettano il rimpimento al centro del processo, riducendo gli sprechi, azzerando i fermo macchina e aumentando l’efficienza complessiva — dalla piccola linea artigianale ai grandi impianti industriali ad alta velocità di rimpimento.
Il problema (che quasi tutti sottovalutano)
Se producete o confezionate prodotti – di qualsiasi forma, materiale o dimensione – conoscete bene questa scena:
- Un operatore prende una scatola vuota
- La riempie “a occhio”
- La porta su una bilancia
- Aggiunge o toglie pezzi più e più volte
- Segna il peso su un foglio o – se è fortunato – stampa un’etichetta da una stampante separata
- Attacca l’etichetta a mano
Risultato: bassa produttività, errori di peso, etichette staccate o sbagliate, operatore stressato e collo di bottiglia a fine linea.
E il problema peggiore? La pesata e l’etichettatura sono due operazioni separate. E finché restano separate, gli errori si moltiplicano.
La soluzione: una macchina che fa tutto
Abbiamo progettato un sistema integrato di alimentazione, pesatura ed etichettatura che elimina ogni passaggio manuale intermedio.
Una sola macchina. Un solo PLC. Un solo operatore. Tutto incluso.
Funziona con qualsiasi prodotto
E qui arriva il punto chiave: la nostra macchina non è progettata per un solo tipo di componente. È pensata per essere universale.
Funziona con:
- Pezzi
- Polveri
- Granulari
Che i vostri prodotti siano grandi o piccoli, il sistema le gestisce tutte. Le tramogge vibranti regolano l’ampiezza e la frequenza di vibrazione per adattarsi a ogni geometria. Non dovete cambiare macchina quando cambiate prodotto come ad esempio:
- Morsetti e terminali
- Rondelle, dadi, viti, bulloni
- Piccole parti metalliche di qualsiasi forma
- Componenti elettronici
- Distanziali, perni, anelli
- Capicorda elettrici di ogni misura
- Pezzi plastici, tappi
Versalità con il modello per liquidi e paste
Ma non solo: la nuova versione offre più versatilità e si adatta anche a liquidi, paste, polveri e granulari (esclusi alimentari specifici)
Grazie alla flessibilità del sistema di pesatura e controllo, la stessa macchina (con minime personalizzazioni del gruppo di alimentazione) può gestire anche altre tipologie di prodotto. Ecco alcuni esempi:
-
Macchine per Liquidi: Per prodotti fluidi come acqua tecnica, solventi, olio industriale, lubrificanti, detersivi liquidi, disinfettanti e additivi chimici.
-
Macchine per Paste: Per prodotti densi o semiliquidi come vernici industriali, resine, collanti, mastice, shampoo tecnico, dentifricio (per uso non umano) e paste abrasive.
Come funziona (in parole semplici)
Fase 1 – Alimentazione automatica
Due tramogge vibranti (espandibili fino a quattro) alimentano i componenti in modo controllato. Ogni tramoggia ha una propria pista che convoglia i pezzi direttamente nella scatola sottostante.
Fase 2 – Pesatura in tempo reale
Sotto ogni pista, una cella di carico con piattaforma rileva il peso istante per istante. L’operatore imposta il peso target sul touch screen del PLC. Quando viene raggiunto, la tramoggia si arresta automaticamente.
Fase 3 – Etichettatura centralizzata
La scatola piena viene trasferita su un nastro trasportatore (un semplice movimento). Il nastro la porta alla stazione di etichettatura. Qui il sistema Print & Apply stampa e applica in automatico un’etichetta che contiene:
- Il peso esatto rilevato
- Data e ora
- Numero di lotto
- Codice a barre (o QR code)
- Eventuali altri dati personalizzati
La scatola esce etichettata e pronta per il pallet. Nessun intervento umano tra pesata e etichettatura.
Cosa include la configurazione standard
- 2 tramogge vibranti (diametro personalizzato in base ad esigenze) con regolatore di velocità
- 2 celle di carico con piattaforma di appoggio (per scatole di dimensione personalizzata in base ad esigenze)
- 1 PLC industriale con touch screen HMI
- Software di gestione per 4 postazioni con arresto automatico a peso target
- Nastro trasportatore modulare (lunghezza da definire in base al layout)
- Sistema Print & Apply (stampante termica 300 dpi + applicatore a tampone pneumatico)
- Software di gestione stampa etichette
- Tutti i cavi di collegamento schermati
- Cavi di alimentazione con spina EU
- Manuali di istruzioni completi (operatore pesatura + etichettatura)
- Rotolo di etichette in bianco per test (100 pezzi)
- Garanzia 12 mesi su tutti i componenti
Quali esigenze risolve (in ogni azienda, per ogni prodotto)
-
Precisione garantita su qualsiasi prodotto
La cella di carico ha una precisione fino allo 0,01% della lettura. Che stiate pesando mille pezzi piccolissimi o cento pezzi più grandi, il risultato è sempre esatto. Niente più scatole sotto o sopra peso. Niente più reclami.
-
Tracciabilità reale
Il PLC invia alla stampante esattamente il peso che ha rilevato. Sull’etichetta arriva il dato corretto, non quello scritto a mano o ricordato a memoria. Log di produzione e audit trail per ogni ciclo.
-
Produttività raddoppiata (o più)
Due postazioni indipendenti e contemporanee. Mentre una riempie, l’altra pesa. Il nastro trasportatore smaltisce le scatole in continuo. Un solo operatore può gestire volumi che prima richiedevano due o tre persone.
-
Espandibilità senza sostituzioni
Il sistema nasce per crescere. Potete iniziare con 2 postazioni e aggiungere la terza e la quarta in qualsiasi momento. Il PLC centrale e il software sono già predisposti. Nessuna modifica strutturale, nessun costo nascosto.
-
Adattabilità a diversi formati di scatola
Le piattaforme di pesatura accettano scatole di dimensioni personalizzate. Cambiate formato? Basta appoggiare la scatola nuova. Il sistema si adatta senza regolazioni meccaniche.
-
Basso consumo e manutenzione ridotta
Ogni tramoggia assorbe solo 8W. La struttura è in alluminio e acciaio inox. Le parti a contatto con il prodotto sono progettate per durare nel tempo.
PERFORMANCE E PRECISIONE
✔ Precisione che fa la Differenza.
✔ Dall’EtichEtta all’EtichEttenza: Soluzioni Automatiche per la tua Produzione.
RFID
Applicazione RFID ad alta velocità, integrazione seamless in linea.
Massima produttività, zero colli di bottiglia nel tuo flusso produttivo.
A chi serve questa macchina
- Produttori di componenti elettrici (capicorda, morsetti, terminali)
- Aziende di assemblaggio meccanico che ricevono pezzi sfusi e devono ricondizionarli
- Fabbriche di minuteria metallica (viti, bulloni, rondelle, dadi)
- Subfornitori dell’automotive dove la tracciabilità è obbligatoria
- Aziende di elettronica che confezionano piccoli componenti
- Qualsiasi azienda che maneggia pezzi piccoli – di qualsiasi dimensione – a decine di migliaia al giorno
Perché acquistare ora (e non “più avanti”)
Perché il collo di bottiglia a fine linea non si risolve da solo. Perché ogni scatola pesata a mano è un potenziale errore. Perché i vostri concorrenti stanno già automatizzando.
E soprattutto:
Perché è la configurazione completa – niente da aggiungere dopo
Perché potete iniziare con 2 postazioni e arrivare a 4 senza buttare via nulla
Perché funziona con TUTTI i vostri prodotti – una sola macchina, infinite applicazioni
Perché l’etichettatura è integrata – non serve una seconda macchina o un secondo operatore
I nostri macchinari e impianti sono soggetti agli incentivi per l’industria 4.0
Vuoi ottimizzare la produzione, la logistica o la gestione del magazzino?
Compila il form e richiedi una consulenza:
svilupperemo il progetto più adatto a farti ottimizzare le processi e risorse!
Z Automation
Via Mameli, 14 – 21013 Gallarate (VA)
Tel. +39 340.635.6406 – Email: info@zautomation.it
© 2022 Z Automation – Indevo s.r.l. P. IVA 03894240120. All Rights Reserved.
